——专为高温高压环境设计的高密封性解决方案

在火力发电、冶金、化工等严苛工业场景中，介质隔离的可靠性与密封性直接关乎系统安全与能效。我们推出的双插板式气动热风隔绝门，凭借创新结构与军工级制造标准，重新定义了高温风道隔离设备的性能标杆。

一、核心设计理念

双密封冗余保障

采用独特水平双插板结构，配合锁紧气缸+行程气缸双重驱动机制，实现物理隔离与机械锁紧的双重密封。内/外泄漏率严格归零，彻底杜绝介质窜流风险，尤其适用于磨煤机入口热一次风道（温度＞450℃）等关键节点。

二、智能气动控制系统

精准磁感应定位：气缸内置宽幅磁环（≥30mm），外部配置高灵敏度磁感应开关（SMC D-A54系列），实时反馈插板“开/关到位”及“锁紧/松开”状态，信号无触点传输，寿命超百万次。

1.程序化动作逻辑：开启流程：锁紧气缸松开→感应确认→行程气缸开启→全开信号反馈

2.关闭流程：行程气缸关闭→感应确认→锁紧气缸锁紧→全关信号反馈；全程动作≤10秒，紧急切断响应迅捷。

三、突破性技术亮点

1.零泄漏密封体系

2.自补偿密封条：插板表面嵌装20×20mm环形耐高温镍丝碳素纤维盘根，耐受450℃持续高温，寿命＞6年。独特微调设计可自适应密封面间隙变化，确保长期压紧密封。

3.免维护轴封：门轴采用组合式高温橡胶密封，无需外接密封风，2年内零外漏，支持快速更换。

4.军工级结构可靠性

5.插板整体退火消除应力，密封面精密车铣加工，平面度达微米级，承压0.35MPa不变形。

6.导轮轨道导向系统优化，插板运行平稳抗卡涩，10万次启闭测试无故障。

7.全工况适应设计

8.材质按工况温度定制，结构预留热膨胀余量，-30℃至450℃冷热态切换无卡死。

9.插板全开时阻力系数仅0.01，近乎零压损，节能显著。

10.集成化交付与智能运维

即装即用：出厂前100%冷态调试，动作灵活性及密封接触面全检（符合4.1.6条款），附开/关刻度指示针。

快速部署：采用插入式反法兰焊接连接（标配法兰及紧固件），现场对接管道直接焊接，工期缩短50%。

智能诊断：磁感应信号电缆（4×1.5mm²阻燃耐火型）预置接线端，无缝接入DCS系统，实现状态远程监控。

四、典型应用场景

#2机组磨煤机热风隔离系统升级

规格：1500×1000×500mm（长×高×宽）

数量：4套（含气动执行机构、磁性开关、电缆）

功能：紧急切断磨煤机高温一次风（0.35MPa工况），锁紧防内漏，保障检修安全

为高温高压而生，以零泄漏承诺重塑隔离标准——双插板式气动隔绝门，不止于隔离，更定义可靠。