3 设备技术参数
3.1 设计条件及原则
3.1.1 脱硫烟道挡板门的配置：
本期工程共设1台脱硫烟道挡板门。
3.2.2挡板门用途：
脱硫烟道挡板门：用于过滤和清除脱硫烟道中的污物。
3.1.3设备安装地点：热网加热站零米
设备运行环境温度：最高40℃，最低0℃
4 技术要求
4.1性能要求
4.1.1挡板门能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求，特别在水质变恶劣情况下，仍能平稳连续工作。
4.1.2挡板门使用寿命不小于30年。
4.1.3挡板门的有效流通面积不小于管道横截面积，应尽量减小挡板门的阻力；
4.1.4挡板门在设计流量下挡板门的最大压力损失不超过0.5mH2O，在50％堵管情况下不大于1.3mH2O。其挡板门的设计应能使滤芯在100kPa的压差下不致损坏。
4.1.5挡板门均设有前后压差测量装置。供货方应给出各挡板门的最大压差值。
4.1.6烟气挡板门采用全自动操作方式，在挡板门运行中，当挡板门结污垢，挡板门压差升高至设定值时，能自动开启反冲洗机构及各排污阀，对挡板门进行反冲洗，直至挡板门压差降低到设定值以下，自动关闭反冲洗机构及各排污阀。所有挡板门均设有前后压差测量装置。供货方应给各挡板门的最大压差值。烟气挡板门一次反冲洗时间小于 分钟，且一次清洗带走的水量应小于相应冲洗时间内额定流量的 3 %。
4.1.7烟气挡板门壳体设置人孔门，并保证网芯在局部破坏时只需通过人孔门单独进行更换或修理。
4.1.8 挡板门的进出口应能承受较大的管道作用力和力矩。需方应详细说明烟气挡板门的每个设备接口承受的力和力矩的限制。所有的设备包括其支座，都具有安全承受从用户连接管道接口传递来的力和力矩的能力，并且假定这些力和力矩同时发生作用。
（1）挡板门的内部和外部运行中出现的最高压力及其压力波动；
（2）挡板门的热胀力；
（3）挡板门的运行或试验情况下设备自重及水重、管道重量、保温重量、附加荷载；
（4）电动机开启时的反作用力和力矩；
（5）外部管道系统传给挡板门接口的作用力和力矩；
（6）支座反力；
（7）地震载荷。
设备各主要接口应至少能够承受以下力和力矩：FX = FY = FZ =80000N，MX = MY = MZ =80000N·m，如下一阶段管道计算中设备接口的力和力矩有无法克服之困难，供货方应无条件给予配合解决。
4.1.9 挡板门设有排气口及排污口，并带有排空气阀及电动排污阀。（电动排污阀前要有手动关断阀）
4.1.10挡板门的结构设计应便于检修、维护、清洗。
4.1.11挡板门的壳体应为立式圆柱型，进出管应水平布置。进出口应为法兰连接型式，供货方应提供各接口反法兰及其附件。循环水烟气挡板门的骨架、网芯应具有足够的强度，能在最大工作压力下正常工作。
4.1.12由于布置空间的局限性，挡板门的进出口尺寸应与接管尺寸相同，避免采用过渡段。
4.1.13挡板门壳体外表面应有流动方向标记。
4.1.14为方便检修起吊，各需要起吊的零部件应设置起吊挂耳。
4.1.15 供货方应提供设备的地脚螺栓、接口反法兰连接件等安装材料。
4.2结构、材质要求
4.2.1挡板门本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性。
4.2.2 挡板门的进出口应能承受较大的管道作用力和力矩。
4.2.3挡板门设有排气口及排污口，并带有排空气阀及电动排污阀和底部手动排污阀。
4.2.4挡板门的结构设计应便于检修、维护、清洗。
4.2.5挡板门应为立式，进出管应水平布置，进出口应为法兰连接型式，供货方应提供各接口反法兰及其附件。
4.2.6由于布置空间的局限性，挡板门的进出口尺寸应与接管尺寸相同，避免采用过渡段。
4.2.7挡板门壳体外表面应有流动方向标记。
4.2.8为方便检修起吊，各需要起吊的零部件应设置起吊挂耳。
4.2.9供货方应提供设备的地脚螺栓等安装材料。
4.2.10设备材质要求
4.2.10.1材料的选用应满足设备的工作条件，保证设备的长期安全运行。
4.2.10.2材料进厂应进行材料试验，保证材料的化学、物理性能满足设计要求。
4.2.10.3应按有关国标或制造厂选用的标准标出主要零部件材料牌号，当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。
4.2.10.4 挡板门外壳及盖板采用碳钢板，并在内表面涂防腐涂料，外表面涂底漆及面漆；过挡板门及挡板门转轴采用不锈钢。
4.3仪表控制及电气
4.3.1供货方应提供挡板门范围内所需的全部检测仪表、取样部件、导管、仪表阀门、检测元件、传感器、接线盒、就地控制箱以及一次元件、电动阀门至就地控制箱或接线盒的导线、电缆等，并提供相关图纸资料。
4.3.2供货方应在投标阶段提供就地安装仪表和控制装置的详细清单和说明。清单上应写明数量、制造商、型号和用途。
4.3.3每台挡板门设有挡板门差压开关，并可以向DCS提供差压高信号。挡板门设有进口、出口就地防震型压力指示表(配不锈钢仪表阀门及连接附件)，所有仪表集装在挡板门本体，无需现场安装。
3.3.4挡板门本体控制系统与机组DCS交换的初步I/O信号：
挡板门启动指令（DCS送至挡板门就地电控箱）DO
挡板门停止指令（DCS送至挡板门就地电控箱）DO
挡板门清洗指令（DCS送至挡板门就地电控箱）DO
挡板门启动状态（挡板门就地电控箱送至DCS）DI
挡板门清洗状态（挡板门就地电控箱送至DCS）DI
挡板门排污阀开启状态（挡板门就地电控箱送至DCS）DI
挡板门排污阀关闭状态（挡板门就地电控箱送至DCS）DI
挡板门位于远控状态（挡板门就地电控箱送至DCS）DI
挡板门挡板门差压高、电机过载报警（挡板门就地电控箱送至DCS）DI
所有I/O信号均为无源干接点信号，接点容量为220VAC，3A或110VDC，1A。
4.3.5烟气挡板门的电动执行机构应采用有成熟配合经验、性能优良的产品，需方应在投标文件中应详细说明其厂家、产地。供货方提供的电动执行机构应采用引进型智能一体化、就地液晶显示、免开盖调试、防护等级IP67产品。
4.3.6阀门电动装置应具有开方向和关方向限位开关，开/关方向限位开关应带有两对独立的两常开、两常闭接点，接点容量为220VAC 5A或220VDC 3A。阀门电动装置还应具有开关方向力矩开关，开/关方向力矩开关应各带有一对独立的两常开、两常闭接点，接点容量为220VAC 5A或220VDC 3A。
4.3.7供货方提供的就地控制/箱柜完成所有配套设备的供电和联锁控制。就地控制箱/柜内部若混装动力回路和弱电信号回路，将两种回路所关联的设备、端子牌和连接导线分开布置，并有防止干扰的屏蔽措施及便于检修的安全措施。所有厂供机柜设有照明及检修电源设备（三孔及两孔电源插座），留有15%的备用端子，端子排采用凤凰或魏德米勒端子。就地控制箱防护等级为IP56。
4.3.8仪表选型原则如下：
压力/差压变送器、双金属温度计、压力表以及测温元件按上自仪、西安西仪、重庆川仪公司产品或同等级产品选型。
进口仪表阀选用Swagelok、SAFELOK、Velan公司产品或同等级产品选型，国产仪表阀选用上自仪、川仪公司产品或同等级产品选型。
压力、差压开关按美国SOR、UE、KFT产品或同等级产品选型。
液位开关按美国SOR、Magnatrol、KFT产品或同等级产品选型；
4.3.9需方仅提供380VAC三相四线电源（来自电气MCC），如需其它等级电源，应由供货方自行配置电源转换器。
