2.1 系统概述

本工程安装2X130t/h循环流化床锅炉+2X27.5MW凝汽式汽轮发电机机组。循环水采用直流海水冷却，由室外经管道接至汽机房，凝汽器、冷油器、空气冷却器的冷却水均采用海水冷却。

本工程每台机组设一台凝汽器，凝汽器循环水接口为两进两出。每台机组安装一套关闭插板门（两根出水管上均安装收球网），每台机组两根出水管上安装两台二次滤网。全厂共安装两套关闭插板门和四台二次滤网。

冷油器、空气冷却器的冷却水均由循环水供水管引出，每台机组冷油器、空气冷却器的冷却水进水管道上分别设一台DN250和DN200的电动滤水器。全厂共安装两台DN250电动滤水器和两台DN200电动滤水器。

2.2 凝汽器技术数据

凝汽器型式：单壳体、对分双流程、表面式；

凝汽器压力：正常水温(33℃)时汽侧压力：     0.009MPa（a）

凝汽器进水压力：                           0.04MPa（g）

凝汽器管侧设计压力                       0.35MPa（g）

凝汽器管子总有效冷却面积：                2200 m2

汽机凝汽器管内流速：                         ＜2.5m/s

循环冷却水量（VWO工况）：                  7910t/h

设计的清洁系数                               0.9

循环冷却水设计进口温度及出口温升：        30℃/7.65℃

汽机VWO工况时，凝汽器水阻：            0.076MPa

凝汽器管子（钛管）管径×壁厚               Ф25x0.5

凝汽器管数量：                             3920根

每台凝汽器进出水管束：                     各2条

2.2 凝汽器冷却水水管道管径×壁厚      Ф720x(7+6)（钢衬胶，衬胶厚度6mm）；

冷油器开式循环冷却水水管道管径×壁厚  273x(7+6) （钢衬胶，衬胶厚度6mm）；

空冷器开式循环冷却水水管道管径×壁厚  219x(6+6) （钢衬胶，衬胶厚度6mm）；

2.3 凝汽器冷却水系统：直流冷却水系统；

2.4 凝汽器冷却水、开式循环冷却水水质：

           水质：        海水水质

       悬浮物：       ≤20mg/L（长期）≤50mg/L（短时）（暂定）

       含盐量：        27000~34000mg/L

       CL- ：               ~18326.64mg/L

       PH值：     7.7~8.1（暂定）

 设计温度       30℃

2.5 安装位置：

（1）胶球清洗收球网装置安装于凝汽器循环水出水水平管道，标高-1.0m（相对于主厂房0m）,其余设备安装在汽机房循环水管坑底，标高-1.5 m（相对于主厂房0m）；

（2）二次滤网安装于凝汽器循环水进水管道，循环水管坑内；

（2）电动滤水器安装在汽机房零米地面。

2.6 对随机所配控制柜的要求（程控柜及动力柜均包含在一个控制柜中）

2.6.1.1投标方配套控制柜应根据工艺要求，设计并提供满足全部控制联锁及监视要求和接口要求的电气接线图。

2.6.1.2控制柜需采用不锈钢材质，控制柜中元器件使用进口产品。所选元器件以最终招标方书面确认为准。所用元器件至少应有英文标识；随机文件必须有英文版；所用设备的人机界面应为英文；设备铭牌应使用不锈钢牢固固定在明显的部位，采用英文标识。

2.6.1.3控制要求：采用PLC控制。投标方提供关闭插板门、二次滤网及电动滤水器完整的控制系统设计，并负责控制柜内设备安装及接线。

2.6.1.4监视要求：至少应送出运行状态、故障报警等信号；其余满足工艺监视要求的信号也应分别送出。

2.6.1.5接口要求：制造厂提供的所有仪表和控制设备的接线，控制装置与远方控制系统的所有输入输出接口信号都应引至制造厂提供的仪表箱和控制柜的端子排。配供的所有仪表和控制设备，其定位、安装方式、支撑件、连接件、至本体接线盒的连接导线，由投标方设计配供。招标方和投标方的接口在投标方供货的接线盒和仪表箱和控制柜的端子排。控制箱内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。同时应留有至少15%的备用端子。

2.7 对随机所配控仪表的要求

2.7.1投标方需配供整个工艺流程所必须的所有仪控设备，包括仪表、就地盘箱柜、接线盒、电缆、仪表阀、执行机构等。

2.7.2招标方仅提供主动力电源至投标方控制柜，投标方提供的仪表和控制设备所需的电源均由投标方控制柜进行配电，若需要其它等级的电源则由投标方自行配套解决。投标方提供电负荷资料。

2.7.3所有仪表设备的电气接口均工艺过程接口，取压导管和仪表管阀件及连接管阀件，应符合相关的国际标准和规范。投标方所提供的所有仪表及控制盘柜、接线箱的电缆进出口必须配有相应的电缆挠性连接管及接头。

2.7.4所有就地温度表及压力表为全不锈钢材质，表壳直径均为Ф150。精度为±1.5%F.S.。

2.7.5所提供电动门（开关型）等应选用有成熟的运行经验的产品，保证其可靠性。电动门开/关方向限位开关和力矩开关应各具有一对独立的一常开一常闭干接点供招标方使用，单刀双掷（SPDT），其接点容量为250VAC，5A。

 所有的电动控制阀要有机械的和电的过力矩保护。

 每个控制阀要有操作手轮和阀杆指示器。

电动执行机构上应有就地开、关控制，并包括一个就地/遥控转换开关，并能输出就地/遥控状态信号。

电动执行机构内部应配供电加热器。

所有接点均无公共端，接线全部落到端子上，以便招标方接出。

当阀门处于非正常位置、电机过热、外部电源缺相等故障时，电动装置停止工作，并能输出故障信号，信号为干接点，接点容量为250VAC，5A。

电动阀门的电压等级为380VAC，内部控制电源自供。